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50萬噸/年催化熱裂解制乙烯


2004-07-10 09:27:47         華夏經緯網

一、企業簡介

 

沈陽石蠟化工有限公司是一個新型的石油化工企業,隸屬沈陽化工集團。公司地處沈陽經濟技術開發區內,占地面積約100萬平方米。公司目前有員工1000人,其中71%為近年畢業的大中專畢業生。公司現有70萬噸/年常壓蒸餾、50萬噸/年催化裂解、17萬噸/年氣體分餾、33萬噸/年產品精制、8萬噸/年尿素脫蠟五套生產裝置及35公里地下輸油管線、10.2公里鐵路專用線、建有三臺5.3MPa75/小時鍋爐及兩臺6000KW發電機組的自備電廠、三條66KV的高壓雙電源供電外線等完善的配套工程。公司的主要產品:汽油、柴油、石腦油、燃料油、液體石蠟、丙烯、液化石油氣等。

 

公司從誕生之日起就大力倡導“創新是企業發展的永恒動力”的企業精神,實施“觀念創新、管理創新、技術創新、產品創新”四大發展方略。本著“以優質產品,贏客戶信賴,用創新理念,促持續發展”的經營方針,實現了公司業績持續穩定的增長。從199981正式投產至今,累計實現利潤總額1.48億元,實現利稅4.65億元,公司的銀行信用等級為AAA級,目前企業資產約14億元。2002年公司一次性順利通過了ISO9001國際質量管理體系認證,標志著公司各項管理工作向標準化、科學化、現代化和國際化方向邁進。

 

二、項目建設內容

 

以公司自產的常壓渣油為原料,采用北京石油化工科學研究院最新開發的催化熱裂解(CPP)工藝技術,建設50萬噸/年催化熱裂解制乙烯裝置,產出的全部乙烯以及集團內部提供的氯氣為原料,采用先進、成熟的平衡氧氯化法工藝技術,建設27萬噸/年氯乙烯(VCM)裝置,采用目前占主導地位的懸浮法工藝技術,建設27萬噸/年聚氯乙烯(PVC)裝置。

 

三、項目提出背景

 

沈陽石蠟化工有限公司是以石蠟基的大慶原油為原料,以產品地方配套為主線,并將烯烴逐步充分利用進行深加工的企業,為此,占地面積、公用工程和配套設施均留有較大的發展余地,可為該項目提供全部的建設用地,通過增容和填平補齊即可滿足該項目公用工程的需要。因此,該項目可通過盤活公司存量資產,有效的降低項目投資。

 

近年來我國以重質原料生產烯烴技術獲得了極大的進展,北京石油化工科學研究院開發的催化熱裂解(CPP)中型試驗研究已于19997月由中國石油化工集團公司技術開發中心通過了鑒定,之后將一套12萬噸/年催化裂解(DCC)裝置改造為8萬噸/年催化熱裂解(CPP)工業性試驗裝置,并于200010月一次開車成功,20016月由中國石油化工集團公司技術開發中心和中國石油天然氣集團公司科技發展部對該技術在工業裝置上的試驗共同組織了鑒定,鑒定認為:CPP工藝是以重質原料發展石油化工的新途徑,具有國際領先水平;CPP的工業試驗數據與中小試結果相符,表明該工藝成熟、技術可靠,催化劑滿足工藝要求。催化熱裂解(CPP)工藝技術的開發成功,為我公司利用自產常壓渣油制乙烯提供了可靠的技術來源。

 

四、項目建設的必要性及意義

 

1、應用CPP工藝技術,拓寬乙烯生產原料來源,降低乙烯生產成本

 

近年來,我國乙烯工業已經有了很大的發展,但仍不能滿足下游工業發展的需要。CPP工藝技術采用重質原料催化熱裂解生產低碳烯烴,拓寬了乙烯生產的原料來源,而且由于操作條件緩和,設備材料要求低,投資相對較低,主要原料常壓渣油價格較低,與國內現有乙烯裝置比較,CPP工藝生產的乙烯成本可較大幅度降低,具有較好的經濟效益和較強的市場競爭力。

 

沈陽石蠟化工有限公司50萬噸/年重油CPP制乙烯裝置與2001年國內部分乙烯裝置實際運行乙烯平均成本對比如下表:

 

序號       乙烯企業           力(萬噸/年)      乙烯平均成本

 

(元/噸)

 

1      蠟化CPP制乙烯   13.08      3002.7

 

2      上海1#乙烯   15    4273.0

 

3      吉化乙烯       30    3964.0

 

4      上海2#乙烯   40    3887.0

 

2、采用先進的乙烯平衡氧氯化法工藝生產PVC,符合國家產業政策,產品可替代進口

 

平衡氧氯化法是以乙烯、氯氣、氧氣為原料,由直接氯化和氧氯化兩個工序生產EDC,經EDC裂解制VCM。在整個過程中氯化氫始終保持平衡,不需補充和處理。該法具有規模大、能耗低、經濟效益好、有利于環保等優點,是目前世界上較先進和經濟的生產方法。

 

本項目的建設實現了石油化工與氯堿化工的最佳結合,以先進的乙烯平衡氧氯化法工藝生產PVC,淘汰落后的電石乙炔法工藝生產PVC,符合國家產業政策。

 

盡管近幾年我國PVC生產取得了較大的進展,但仍滿足不了國內市場對PVC的巨大需求,每年都有相當數量的進口來彌補市場缺口,PVC樹脂及其制品的進口量逐年大幅度增長。2001年我國PVC凈進口量達到250萬噸,近年來,我國PVC的凈進口量占表觀消費量的比值都達到了40%-50%之間。所以,本項目的建設,其產品可替代進口而節省外匯。

 

3、本項目可加快公司產品結構的調整,拉動地區經濟的發展

 

本公司是原油加工能力70萬噸/年的小油頭發展大化工的煉化型企業,采用CPP工藝技術,以常壓渣油為原料,可產出乙烯13.08萬噸/年( 相當于500萬噸/年的油頭,以石腦油為原料,蒸汽裂解裝置產出的乙烯產量 ),丙烯8.34萬噸/年,從而可使公司充分利用烯烴資源,調整產品結構,發展化工產品,壯大企業的總體實力,實現由煉化型企業向化工型企業的轉變。并可以推動集團內部企業及周邊地區下游加工業的發展,對推動沈陽地區的經濟發展具有極其重要的意義。

 

五、項目建設的優勢

 

1、地理、交通優勢

 

本公司廠區內現有20M2預留建設用地,西側有150M2的規劃用地;廠址位于沈陽市西郊,距市區5km,東距沈大高速公路100m;南去大連,北接沈哈公路;南距沈新102國道450m;北面600m有京沈高速公路。周邊分布著鋼鐵基地鞍山,煤炭和石油加工基地撫順,化纖基地遼陽,煤鐵基地本溪,石油基地盤錦,煤糧基地鐵嶺,電力基地阜新等7座大型工商業城市,構成了經濟聯系特別緊密,市場容量相當巨大,發展前途十分廣闊的遼寧中部城市群體。

 

2、人力資源、管理優勢

 

本公司50萬噸/年催化裂解(DCC-Ⅱ)裝置是采用北京石油化工科學研究院的專利技術,雙方一直保持著密切的合作關系,具有很好的合作基礎。該裝置投產三年多來,運行平穩,培養了一批具有較豐富的操作經驗和管理經驗的員工隊伍,催化熱裂解工藝技術是在催化裂解工藝技術的基礎上發展起來的,因此本公司有能力進行本項目的建設。

 

3、資源配套優勢

 

本公司現有大慶常壓渣油50萬噸/年,沈陽化工集團的另一個子公司沈陽化工股份有限公司的可為本項目提供氯氣資源,本項目產出的丙烯5.4萬噸/年供給已獲得國家批準的11萬噸/年丙烯酸及酯項目,剩余部分供給沈陽化工集團正在建設的環氧丙烷項目。本項目排出的“三廢”由公司污水處理設施統一處理后可達標排放。

 

4、貼近市場優勢

 

東北地區是中國塑料門窗和塑料薄膜市場潛力最大的地區,在沈陽建設該項目靠近市場,可以就近供應PVC產品并發展PVC的下游制品,運輸距離短,運輸費用低。

 

六、聚氯乙烯生產現狀及市場需求預測

 

1、聚氯乙烯生產現狀

 

2001,世界PVC生產能力約3200t/a。美國、日本、中國(大陸)、德國、法國、中國臺灣省是PVC生產能力較大的國家和地區。北美約占25.2%,西歐約占20.5%,日本約占9.5%,亞洲其他國家和地區約占25.4%,其他地區約占19.4%。產量約2800t,開工率87.5%左右。美國、日本、韓國、臺灣、東歐是PVC的出口國家和地區,亞洲其他國家是PVC的主要凈進口地區,西歐、非洲、中東、澳洲也是凈進口地區。世界PVC每年的貿易量約450t左右,貿易流向主要是從北美洲出口到亞洲,以及亞洲內部。從世界范圍看PVC的生產處于穩步增長的成熟期。

 

2001年我國PVC生產能力為360t/a ,2001年產量295t/a 。目前,我國已有70余家PVC生產企業;我國PVC生產分布很廣,但大部分分布在東部12省市區,其中規模20-30t/a的只有五家,10-20t/a的有五家,10t/a規模以上的能力合計約191t/a,占全部生產能力的53%

 

2001,在我國PVC的生產中,電石法生產PVC占全國生產總量的39%,乙烯氧氯化法占全國總產量的29%,進口VCM為原料的產量占20%,進口EDC為原料的產量占12%。與國外相比,目前國內PVC企業生產工藝還較為落后,大多數企業仍采用國外早已淘汰的電石乙炔法工藝,生產成本高,污染嚴重,缺乏市場競爭力。

 

2、市場需求預測

 

目前世界PVC消費量約2820t,其中北美約占26.5%,西歐22.6%,日本6.9%,亞洲其他國家和地區27.8%,其他地區16.2%。近年北美PVC的消費量以年均5.1%的速度增長。亞洲PVC消費量的增長速度在6-7%之間。

 

90年代以來隨著我國國民經濟的快速發展,國內PVC市場需求迅速增加。從1990-2001年,我國PVC的產量以年均12.8%的速度增加,但仍不能滿足需求,PVC樹脂的進口量逐年大幅度增加。2001年表觀消費量為542.5t,進口量為250.8t,而2001年我國PVC 產量僅為295t,遠不能滿足市場需求。

 

七、建設規模

 

50萬噸/年催化熱裂解裝置;

 

27萬噸/年氯乙烯裝置;

 

27萬噸/年聚氯乙烯裝置。

 

八、產品方案

 

本項目產品、中間產品及副產品的產量及商品量見下表:

 

產品名稱       年產量(t   商品量(t   備注

 

乙烯       130780    0     VCM裝置

 

丙烯       83390     83390     自用

 

液化氣    52610     52610     外銷

 

裂解石腦油    74850     74850     外銷

 

裂解輕油       39650     12210     外銷

 

氯乙烯    274400    0     PVC裝置

 

聚氯乙烯       270000    270000    外銷

 

九、主要原材料及輔助材料

 

主要原材料及輔助材料的年用量及供應來源見下表:

 

序號名稱       年用量(t)供應來源

 

1      常壓渣油       500000    本公司供應

 

2      熱裂解催化劑       492  齊魯石化催化劑廠

 

3      CPP裝置用其它化學品       81    當地就近采購

 

4      液氯       163000    沈陽化工股份有限公司供應

 

5      燒堿 (100%)     5125       沈陽化工股份有限公司供應

 

6      VCMPVC裝置催化劑及化學品      1185       國內外采購

 

十、生產工藝方案:

 

催化熱裂解的生產工藝過程主要由反再、分餾、精制、深冷分離和乙烷、丙烷回煉等單元組成。

 

氯乙烯(VCM)的生產工藝過程主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精餾、二氯乙烷裂解和VCM精餾等單元組成。

 

聚氯乙烯(PVC)的生產工藝過程主要由溶液配制、聚合、VCM回收、漿料汽提、干燥與包裝及聚合釜處理等部分組成。

 

十一、項目建設起止年限:20037----20066月。

 

十二、項目總投資及資金來源

 

項目報批總投資225381萬元,項目總投資239486萬元(含外匯2788.7萬美元),其中:建設投資204480萬元(含外匯2788.7萬美元),建設期利息14856萬元,流動資金20150萬元(含鋪底流動資金6045萬元)。

 

資金來源:企業自籌項目資本金67621萬元(包括鋪底流動資金6045萬元),申請銀行長期貸款157760萬元,申請銀行短期貸款14105萬元。

 

十三、項目主要經濟數據與評價指標

 

1、總投資:           239486萬元(其中外匯2788.7萬美元)

 

2、銷售收入(不含稅)  191339萬元

 

3、銷售稅金及附加:    1606萬元(不含增值稅)

 

4、利潤總額:          54085萬元

 

5、稅后利潤:          45972萬元

 

6、增值稅;            14601萬元

 

7、投資利潤率:          22.6%

 

8、投資利稅率:          29.4%

 

9、全部投資回收期       6.7(所得稅后)

 

十四、敏感性分析

 

在建設投資增加10%、產品售價降低10%、原材料價格提高10%、生產負荷降低10%等不利因素變化的情況下,全投資內部收益率(所得稅前)在17.6%21.6%之間,全投資內部收益率(所得稅后)在18.3%19.4%之間,可以看出本項目有一定的抗風險能力。

 

十五、項目進展情況

 

2003127國家經貿委下發《關于印發第三批國家重點技術改造“雙高一優”項目導向計劃的通知》(國經貿投資[2003]86號),本項目正式列入第三批國家重點技術改造“雙高一優”項目導向計劃。

 

聯系人:沈陽石蠟化工有限公司 鞏淵博 畢建國

 

電話:024-25834176


 
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